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怎么处理玻璃钢拉挤机出现的缺陷

更新时间:2017-12-22 09:26:12   【关闭分    享:
  玻璃钢拉挤机是我们在生活中经常用到的东西,但是每一个东西不都是完美无缺的,在生产制造的过程中都会出现一些缺陷,这些缺陷严重的影响了我们的生产效率,那么我们应该怎么处理玻璃钢拉挤机出现的缺陷呢?
  1、我们在生产时出现色斑、颜色不均匀、变色的情况时,是由于树脂中颜料混合不均匀,颜料分解耐温性不好而造成的,这个时候就应该加强搅拌,使树脂胶液混合均匀,若无效果,更换颜料。
  2、模具表面粗糙值高,脱模剂效果不好,制品表面树脂含量过低,成型时模腔内压力不足就会造成产品表面粗糙无光泽,这个时候我们应该选用表面粗糙度值低的模具,选用好的脱模剂,采用表面毡或将连续毡、针织毡通过浸胶槽,增加纱含量或添加填料。
  3、制品固化不完全,纤维含量少,收缩大,制品表面与模壁产生较大空隙,未固化树脂发生迁移,就会使产品表面出现液滴, 提高温度或降低拉速,使其充分固化,这对厚壁制品来说尤其重要,增加纱含量或添加低收缩剂,填料。
  4、玻璃表面毡太硬,入模时打折,聚酯表面毡或无纺布太软,入模时有一定斜度,拉挤曲面制品时在牵引力作用下发生聚集起皱,我们可以选用较软的玻璃表面毡,用聚酯表面毡或无纺布时应精心操作,必要时在模具口设卡具精确定位。
  5、表面富树脂层过厚,在脱离点产生爬行蠕动,凝胶时间与固化时间的差值过大,脱离点太超前于固化点就会使表面起皮、破碎,我们可以增加纱含量以增大模内压力,调整引发系统,调整温度。
  6、模具制造尺寸精确度不够,在合模时各模块定位偏差大,分型线有粘模情况造成白线,从而使得分型线明显,分型线处磨损,这个时候我们应该修复模具,拆开模具重新组装,停机片刻再重新启动。
小编:ymj
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